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弯头是管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作一定角度转弯.在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件.
在管道系统所使用的全部管件中,所占比例大,约为80浏阳%.通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺.目前,常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等.
按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等.以制造标准划分可分为电标、水标、美标、德标、日标、俄标等.
我们的弯头有德标弯头,日标弯头,美标弯头等.弯头常用的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等.与管子联结的方式有：直接焊接(常用的方式)、法兰联接、热熔连接、电熔连接、螺纹联接及承插式联接等。

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弯头是用于热泵管道转弯处的一种管件.在管道系统所使用的全部管件中，所占比例很大，约为80%.通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺.制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等.

折叠热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程.热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

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与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者：冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿潞西，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右.但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造.
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压.
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造.这种工艺所使用的内外模精度要求高：对管工业开关坯的壁厚偏差要求也比较苛刻.
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起.这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的.
折叠其它成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整-形的成形工艺.但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。